本发明公开了一种高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜及其制备方法，该封装胶膜原料包括如下组分：乙烯-醋酸乙烯酯树脂100份；过氧化物交联剂0.7～1.3份；有机硅烷偶联剂0.2～1.0份；抗氧剂0.01～0.10份；光稳定剂复配体系0.1～0.4份；所述份数为质量份数，乙烯-醋酸乙烯酯树脂中醋酸乙烯酯含量为29％～32％，所述光稳定剂复配体系包括二苯甲酮类光稳定剂和受阻胺类光稳定剂，光稳定剂复配体系中二苯甲酮类光稳定剂的质量含量为60％～90％。本发明高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜光源透过性好、封装过程中易于排查电池表面异物、杂质等，并可以有效的降低电池的封装损耗率、降低封装过程的功率损耗。
1.一种高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜，其特征在于：其原料包括如下组分：ntent="drawing" img-format="jpg" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>所述份数为质量份数，乙烯-醋酸乙烯酯树脂中醋酸乙烯酯含量为29％～32％，所述光稳定剂复配体系包括二苯甲酮类光稳定剂和受阻胺类光稳定剂，光稳定剂复配体系中二苯甲酮类光稳定剂的质量含量为60％～90％；上述高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜的制备方法，包括顺序相接的如下步骤：(1)将乙烯-醋酸乙烯酯树脂、过氧化物交联剂、有机硅烷偶联剂、抗氧剂和光稳定剂复配体系经造粒混合后，进挤出机熔融挤出，其中，挤出机速度为5-20r/min；(2)将步骤(1)中熔融挤出的物料平铺于衬纸上，在衬纸的带动下一同经三辊压花冷却成型、牵引、收卷即得，其中，衬纸为PET单硅离型纸，步骤(1)中熔融挤出的物料的温度为70-110℃，牵引线速度为5-10m/min，收卷张力为2-10kg。
2.如权利要求1所述的高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜，其特征在于：二苯甲酮类光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4甲氧基-二苯甲酮、2,2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-十二烷基二苯甲酮中一种或两种以上任意配比的混合物。
3.如权利要求1或2所述的高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜，其特征在于：受阻胺类光稳定剂为4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或癸二酸双(2,2,6,6，-四甲基-4-哌啶酯)中一种或两种以上任意配比的混合物。
4.如权利要求1或2所述的高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜，其特征在于：所述过氧化物交联剂为2,2-双(4,4-二叔丁基过氧基环己基)丙烷、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)-己烷、3,3-双(叔丁基过氧)丁酸乙酯、叔丁基过氧化碳酸酯-2-乙基己酯、叔丁基过氧碳酸异丙酯中一种或两种以上任意配比的混合物。
5.如权利要求1或2所述的高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜，其特征在于：所述抗氧剂为亚磷酸三(单壬基苯和二壬基苯混合酯)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中一种或两种以上任意配比的混合物；所述有机硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酸丙酯三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷或γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷中一种或两种以上任意配比的混合物。
6.如权利要求1或2所述的高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜，其特征在于：过氧化物交联剂为1-1.2份2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧基)-己烷；有机硅烷偶联剂为0.5-0.6份γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷；抗氧剂为0.02-0.04份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或亚磷酸三(单壬基苯和二壬基苯混合酯)；光稳定剂复配体系为0.15-0.18份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的混合物，其中，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的质量含量为80％-90％。
7.如权利要求1或2所述的高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜，其特征在于：过氧化物交联剂为1-1.2份叔丁基过氧碳酸异丙酯；有机硅烷偶联剂为0.5-0.6份γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷；抗氧剂为0.02-0.04份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；光稳定剂复配体系为0.15-0.18份2-羟基-4-甲氧基-二苯甲酮与癸二酸双(2,2,6,6，-四甲基-4-哌啶酯)的混合物，其中，2-羟基-4-甲氧基-二苯甲酮的质量含量为75-80％。
8.如权利要求1或2所述的高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜，其特征在于：过氧化物交联剂为1-1.2份1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷；有机硅烷偶联剂为0.5-0.6份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷；抗氧剂为0.02-0.04份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；光稳定剂复配体系为0.15-0.18份2-羟基-4-十二烷基二苯甲酮与癸二酸双(2,2,6,6，-四甲基-4-哌啶酯)的混合物，其中，2-羟基-4-十二烷基二苯甲酮的质量含量为75-80％。
9.权利要求1-8任意一项所述的高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜的应用，其特征在于：在电池组件封装时，依次按照玻璃、权利要求1-8任意一项所述的高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜、电池片、常规型EVA胶膜和背板的顺序层叠。技术领域
本发明涉及一种高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜及其制备方法，属于太阳能电池组件封装领域。
背景技术
EVA胶膜作为一种被广泛使用的太阳能电池封装材料，可以将钢化玻璃、电池片及背板牢固的粘结在一起，达到对电池片的保护作用。在太阳能电池的开发过程中，高效是永恒，厂家们所追求的三个关键目标便是：提高转换效率、降低成本和高稳定性。不管是对电池材料的改革换代，还是对辅材的创新，其根本出发点，主要集中在高效光电转换率的研发上。据报道，光电转化率1％的提升，将会带动成本6％的下降。因此在电池制作过程中的核心思想就是，让有限的功率在封装过程中损失得最少。EVA胶膜作为电池封装的一个重要辅材，保证电池的输出功率在封装过程中不被损耗，成为衡量胶膜质量的一个重要标准。EVA胶膜对电池输出功率的影响主要体现在胶膜自身的透过率方面，在长久的使用过程中，胶膜保持着较高的透过率，有利于电池对光源的充分利用。这就要求EVA胶膜具有较高的光透过性及较优的耐老化性能。通常使用胶膜会采用添加较多紫外光吸收剂的方式来达到较好的抗老化能力，这就容易造成紫外光部分光源被过分拦截，降低了光源透过率水平，相应的带来了封装损耗的增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜及其制备方法，所得胶膜具有较高的光源透过性，封装过程中易于排查电池表面异物、杂质等，并可以有效的降低电池的封装损耗率。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜，其特征在于：其原料包括如下组分：ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="686"/>ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>所述份数为质量份数，乙烯-醋酸乙烯酯树脂中醋酸乙烯酯含量为29％～32％，所述光稳定剂复配体系包括二苯甲酮类光稳定剂和受阻胺类光稳定剂，光稳定剂复配体系中二苯甲酮类光稳定剂的质量含量为60％～90％。上述乙烯-醋酸乙烯酯树脂中醋酸乙烯酯含量的选择有利于增强透光率及提高生产过程的可操作性。上述各组分优选：过氧化物交联剂1～1.2份；有机硅烷偶联剂0.5～0.6份；抗氧剂0.02～0.04份；光稳定剂复配体系0.15～0.18份。光稳定剂复配体系中二苯甲酮类光稳定剂的质量含量优选为75％～90％。申请人经研究发现：二苯甲酮类光稳定剂过多会造成紫外线的过分拦截，从而导致透过率整体水平降低，而过多的受阻胺类光稳定剂会导致其氮氧自由基催化氧化大多数酚类抗氧剂，使酚类抗氧剂形成相应的醌而加剧黄变，在上述限定的范围内，二者之间则有很好的促进效应，在提高透光率的同时还能保证产品的耐老化稳定性。申请人经研究发现：过高的抗氧剂用量会阻碍交联反应；过氧酯类过氧化物与受阻酚类抗氧剂配合使用，能够达到较好的耐老化效果。上述所得封装胶膜具有较高的光源透过性，能够有效降低太阳能电池的封装损耗，使得在保证电池光电转换率的同时，具有较好的耐老化性能。优选，所述二苯甲酮类光稳定剂为：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4甲氧基-二苯甲酮、2,2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-十二烷基二苯甲酮中一种或两种以上任意配比的混合物；所述受阻胺类光稳定剂为：4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或癸二酸双(2,2,6,6，-四甲基-4-哌啶酯)中一种或两种以上任意配比的混合物；所述过氧化物交联剂为2,2-双(4,4-二叔丁基过氧基环己基)丙烷、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)-己烷、3,3-双(叔丁基过氧)丁酸乙酯、叔丁基过氧化碳酸酯-2-乙基己酯、叔丁基过氧碳酸异丙酯中一种或两种以上任意配比的混合物；所述抗氧剂为亚磷酸三(单壬基苯和二壬基苯混合酯)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中一种或两种以上任意配比的混合物；所述有机硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酸丙酯三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷或γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷中一种或两种以上任意配比的混合物。过氧化物交联剂为1-1.2份2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧基)-己烷；有机硅烷偶联剂为0.5-0.6份γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷；抗氧剂为0.02-0.04份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或亚磷酸三(单壬基苯和二壬基苯混合酯)；光稳定剂复配体系为0.15-0.18份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的混合物，其中，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的质量含量为80％-90％，所述份数为质量份数。申请人经研究意外发现，上述过氧化物交联剂、有机硅烷偶联剂、抗氧剂和光稳定剂同时使用时，有着意想不到的协同效应，综合使用的效果远大于各组份单独使用的效果之和，不仅提高了所得封装胶膜的透光率、耐老化性，而且降低了电池的封装损耗，封装效率达到99％以上。过氧化物交联剂为1-1.2份叔丁基过氧碳酸异丙酯；有机硅烷偶联剂为0.5-0.6份γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷；抗氧剂为0.02-0.04份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；光稳定剂复配体系为0.15-0.18份2-羟基-4甲氧基-二苯甲酮与癸二酸双(2,2,6,6，-四甲基-4-哌啶酯)的混合物，其中，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的质量含量为75-80％。上述过氧化物交联剂、有机硅烷偶联剂、抗氧剂和光稳定剂同时使用时，也产生了意想不到的协同效应。过氧化物交联剂为1-1.2份1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷；有机硅烷偶联剂为0.5-0.6份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷；抗氧剂为0.02-0.04份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；光稳定剂复配体系为0.15-0.18份2-羟基-4-十二烷基二苯甲酮与癸二酸双(2,2,6,6，-四甲基-4-哌啶酯)的混合物，其中，2-羟基-4-十二烷基二苯甲酮的质量含量为75-80％。上述过氧化物交联剂、有机硅烷偶联剂、抗氧剂和光稳定剂同时使用时，也产生了意想不到的协同效应。上述高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜的制备方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：(1)将乙烯-醋酸乙烯酯树脂、过氧化物交联剂、有机硅烷偶联剂、抗氧剂和光稳定剂复配体系经造粒混合后，进挤出机熔融挤出，其中，挤出机速度为5-20r/min；(2)将步骤(1)中熔融挤出的物料平铺于衬纸上，在衬纸的带动下一同经三辊压花冷却成型、牵引、收卷即得，其中，衬纸为PET单硅离型纸，步骤(1)中熔融挤出的物料的温度为70-110℃，牵引线速度为5-10m/min，收卷张力为2-10kg。上述在三辊压花定型牵引收卷整个过程中加了一层衬纸，利用离型纸牵引三辊定型，可制得单面压花胶膜，膜面清晰、透光性好，在封装的过程中，便于电池表面异物排查，能够有效的提高封装工作效率。上述高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜的应用为在电池组件封装时，依次按照“玻璃-本申请高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜-电池片-常规型EVA胶膜-背板”的顺序层叠即可。上述常规型EVA胶膜可采用现有技术中任意的EVA胶膜。本申请采用上下不同规格胶膜进行层压，使得上层光线大量透过，下层抗老化能力较强，既能达到高效利用光源，又能使底层与背板粘结处较强的耐老化性能。上述特定的层叠方式，可以有效的降低电池的封装损耗率。本发明未提及的技术均为现有技术。本发明高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜光源透过性好、剥离强度高、耐老化性能强、封装过程中易于排查电池表面异物、杂质等，并可以有效的降低电池的封装损耗率、降低封装过程的功率损耗；使用时独特的层叠封装方式，可以提高封装效率和光源的综合利用效率。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。下述各实施例中高效封装的EVA太阳能电池组件封装胶膜的制备方法，包括顺序相接的如下步骤：(1)将乙烯-醋酸乙烯酯树脂、过氧化物交联剂、有机硅烷偶联剂、抗氧剂和光稳定剂复配体系经造粒混合后，进挤出机熔融挤出，其中，挤出机速度为5-20r/min；(2)将步骤(1)中熔融挤出的物料平铺于衬纸上，在衬纸的带动下一同经三辊压花冷却成型、牵引、收卷即得，其中，衬纸为PET单硅离型纸，步骤(1)中熔融挤出的物料的温度为70-110℃，牵引线速度为5-10m/min，收卷张力为2-10kg。实施例1：以质量份数计，将100份VA含量为32％的EVA树脂、1.1份2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧基)-己烷、0.5份γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷、0.03份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.15份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯复配体系(其中2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮含量为90％)，经共混挤出后，平铺于离型纸上，压花、冷却、收卷，得到EVA胶膜，记为HBL-①，其中，挤出机速度为12r/min，熔融挤出的物料的温度为90℃，牵引线速度为8m/min，收卷张力为6kg。实施例2：以质量份数计，将100份VA含量为32％的EVA树脂、0.8份2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧基)-己烷、0.5份γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷、0.03份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.15份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯复配体系(其中2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮含量为90％)，经共混挤出后，平铺于离型纸上，压花、冷却、收卷，得到EVA胶膜，记为HBL-②，其中，挤出机速度为7r/min，熔融挤出的物料的温度为80℃，牵引线速度为6m/min，收卷张力为4kg。实施例3：以质量份数计，将100份VA含量为29％的EVA树脂、1.3份叔丁基过氧碳酸异丙酯、0.5γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷、0.02份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.17份2-羟基-4甲氧基-二苯甲酮与癸二酸双(2,2,6,6，-四甲基-4-哌啶酯)复配体系(其中2-羟基-4甲氧基-二苯甲酮含量为80％)，经共混挤出后，平铺于离型纸上，压花、冷却、收卷，得到EVA胶膜，记为HBL-③，其中，挤出机速度为16r/min，熔融挤出的物料的温度为100℃，牵引线速度为8m/min，收卷张力为8kg。实施例4：以质量份数计，将100份VA含量为32％的EVA树脂、1.1份2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧基)-己烷、0.5γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷、0.03份亚磷酸三(单壬基苯和二壬基苯混合酯)、0.15份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯复配体系(其中2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮含量为80％)，经共混挤出后，平铺于离型纸上，压花、冷却、收卷，得到EVA胶膜，记为HBL-④，其中，挤出机速度为10r/min，熔融挤出的物料的温度为80℃，牵引线速度为8m/min，收卷张力为8kg。实施例5：以质量份数计，将100份VA含量为32％的EVA树脂、1.1份2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧基)-己烷、0.3份γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷、0.03份亚磷酸三(单壬基苯和二壬基苯混合酯)、0.15份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯复配体系(其中2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮含量为80％)，经共混挤出后，平铺于离型纸上，压花、冷却、收卷，得到EVA胶膜，记为HBL-⑤，其中，挤出机速度为5r/min，熔融挤出的物料的温度为70℃，牵引线速度为5m/min，收卷张力为2kg。实施例6：以质量份数计，将100份VA含量为29％的EVA树脂、1.2份1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、0.9份乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、0.04份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.18份2-羟基-4-十二烷基二苯甲酮与癸二酸双(2,2,6,6，-四甲基-4-哌啶酯)复配体系(其中2-羟基-4-十二烷基二苯甲酮含量为75％)，经共混挤出后，平铺于离型纸上，压花、冷却、收卷，得到EVA胶膜，记为HBL-⑥，其中，挤出机速度为20r/min，熔融挤出的物料的温度为110℃，牵引线速度为10m/min，收卷张力为10kg。实施例7：以质量份数计，将100份VA含量为32％的EVA树脂、1.0份叔丁基过氧碳酸异丙酯、0.5γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷、0.02份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.17份2-羟基-4甲氧基-二苯甲酮与癸二酸双(2,2,6,6，-四甲基-4-哌啶酯)复配体系(其中2-羟基-4甲氧基-二苯甲酮含量为80％)，经共混挤出后，平铺于离型纸上，压花、冷却、收卷，得到EVA胶膜，记为HBL-⑦，其中，挤出机速度为5r/min，熔融挤出的物料的温度为110℃，牵引线速度为5m/min，收卷张力为10kg。实施例8：以质量份数计，将100份VA含量为32％的EVA树脂、1.0份叔丁基过氧碳酸异丙酯、0.5γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷、0.1份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.17份2-羟基-4甲氧基-二苯甲酮与癸二酸双(2,2,6,6，-四甲基-4-哌啶酯)复配体系(其中2-羟基-4甲氧基-二苯甲酮含量为80％)，经共混挤出后，平铺于离型纸上，压花、冷却、收卷，得到EVA胶膜，记为HBL-⑧，其中，挤出机速度为10r/min，熔融挤出的物料的温度为70℃，牵引线速度为6m/min，收卷张力为5kg。实施例9：以质量份数计，将100份VA含量为29％的EVA树脂、1.2份1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷、0.6乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、0.04份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.18份2-羟基-4-十二烷基二苯甲酮与癸二酸双(2,2,6,6，-四甲基-4-哌啶酯)复配体系(其中2-羟基-4-十二烷基二苯甲酮含量为75％)，经共混挤出后，平铺于离型纸上，压花、冷却、收卷，得到EVA胶膜，记为HBL-⑨，其中，挤出机速度为15r/min，熔融挤出的物料的温度为85℃，牵引线速度为8m/min，收卷张力为7kg。实施例10：以质量份数计，将100份VA含量为32％的EVA树脂、1.1份2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧基)-己烷、0.5份γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷、0.03份β-(3,5-二叔丁基苯基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.4份2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮与双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯复配体系(其中2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮含量为90％)，经共混挤出后，平铺于离型纸上，压花、冷却、收卷，得到EVA胶膜，记为HBL-⑩，其中，挤出机速度为15r/min，熔融挤出的物料的温度为100℃，牵引线速度为6m/min，收卷张力为5kg。比较例1：将实施例4中的交联剂2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧基)-己烷换为1,1-双叔丁基过氧化环己烷，其他条件不变，最后得到EVA胶膜，记为BJ-①。比较例2：将实施例7中的偶联剂γ-(氨丙基)三乙氧基硅烷换为乙烯基三乙酰氧基硅烷，其他条件不变，最后得到EVA胶膜，记为BJ-②。比较例3：将实施例4中的抗氧剂亚磷酸三(单壬基苯和二壬基苯混合酯)换为双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯，其他条件不变，最后得到EVA胶膜，记为BJ-③比较例4：去掉实施例7中的二苯甲酮类紫外线吸收剂，其他条件不变，最后得到EVA胶膜，记为BJ-④。比较例5：红宝丽股份有限公司生产的常规型EVA胶膜，型号为：HBL9160D-709，记为BJ-⑤。在电池组件封装时，依次按照“玻璃-常规型EVA胶膜-电池片-常规型EVA胶膜-背板”的顺序层叠。实施例中还用到玻璃(超白压花玻璃(安彩))，背板(台虹)、太阳能电池片、铝边框、汇流条等相关附件。对实施例制得的高封装效率型EVA太阳能电池组件封装胶膜以及比较例的材料进行性能检测，结果如表1所示。实施例1-10所得胶膜，依据GB/T29848-2013中规定的方法，按照玻璃/高效型EVA胶膜/常规型EVA胶膜/背板的顺序层叠好后，进行剥离强度测试，得到胶膜/玻璃的剥离强度值≥100N/cm,胶膜/背板的剥离强度值≥100N/cm。实施例1-10所得胶膜，依据GB/T29848-2013中规定的方法，按照玻璃/高效型EVA胶膜/背板的顺序层叠好后，依据GB/T2410-2008中规定的方法，进行透光率测试，得到380nm～1100nm透光率值≥92％。按照GB/T19394-2003规定的要求进行紫外辐照老化测试，辐照强度为15kW·h/m2；按照GB/T2423.3-2006规定的要求进行湿热老化测试，在温度85℃及相对湿度85％的条件下，老化2000h。进行黄色指数测试，得到黄变指数△YI＜2。输出功率按照GB/T6495.1规定的方法，测定光伏组件的电流-电压特性，确定其最大输出功率，本实验测试用组件理论功率为257.5W。表1：EVA胶膜性能参数表ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="700"/>由上表中数据可以看出，本发明能够提高胶膜的透光率水平，进一步提升电池对光源的利用率；特殊的光稳定剂复配体系，保证其较优的耐老化性能，提高光伏组件的稳定性；且能够保证电池功率的有效输出，通过独特的层叠方式可以显著提高电池的封装效率。其中实施例1、4、7、9表现出了较优的高效封装性能。